Priekšrocības:
Liels īpatnējais virsmas laukums
Zems siltuma izplešanās koeficients
Augstas temperatūras stabilitāte
Lieliska termiskā triecienizturība
Zems nodiluma zudums
Materiālu daudzveidība un specifikācijas
Lietojumprogrammas:
To plaši izmanto automobiļu krāsu, ķīmiskās rūpniecības, elektroniskās un elektriskās ražošanas nozares, kontakta sadedzināšanas sistēmas un tā tālāk jomās.
Ķīmiskās un fizikālās īpašības
| Ķīmiskais un fizikālais indekss | Kordierīts | Blīvs kordierīts | Kordierīts- mullīts | Mullīts | Korunds-mullīts | |
| Ķīmiskais sastāvs | SiO2 % | 45-55 | 45-55 | 35-45 | 25-38 | 20-32 |
| AI2O3% | 30-38 | 33-43 | 40-50 | 50-65 | 65-73 | |
| MgO % | 10-15 | 5~13 | 3~13 | - | - | |
| K2O+Na2O % | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | |
| Fe2O3% | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | |
| Termiskās izplešanās koeficients 10-6/K-1 | <2 | <4 | <4 | <5 | <7 | |
| Īpatnējais siltums J/kg·K | 830–900 | 850–950 | 850–1000 | 900–1050 | 900–1100 | |
| Darba temperatūra ℃ | <1300 | <1300 | <1350 | <1450 | <1500 | |
| PS: mēs arī varam izgatavot produktus pēc jūsu pieprasījuma un faktiskā darbības stāvokļa. | ||||||
Specifikāciju lapa
| Izmērs | Kanālu daudzums | sienas biezums | Qutside sienas biezums | Kanāla platums | Nederīga sadaļa | Svara gabals |
| 150*150*300 | 13*13 | 1,5 mm±0,1 | 1,7 mm±0,15 | 9,8-10 mm | 70% | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 15*15 | 1,4 mm±0,1 | 1,6 mm±0,15 | 8,3-8,5 mm | 69% | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 25*25 | 1,0 mm±0,1 | 1,2 mm±0,15 | 4,8-5,0 mm | 67% | 4,0-5,0 kg |
| 150*150*300 | 40*40 | 0,7 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,9-3,1 mm | 64% | 4,7-5,7 kg |
| 150*150*300 | 43*43 | 0,65 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,7-2,9 mm | 62% | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 50*50 | 0,6 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 2,3-2,5 mm | 61% | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 60*60 | 0,45 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 1,9-2,1 mm | 63,4% | 4,7-5,7 kg |
Darba teorija
Paaugstinot šķīdinātāju piekrautā gaisa (SLA) temperatūru virs 750-800 °C, šis process nodrošina augstu siltuma atgūšanas sistēmu, pateicoties keramikas materiālam.Katrā reģeneratīvajā kamerā ir keramiskā matrica, kas atkarībā no plūsmas virziena absorbē siltumu no izplūdes gāzēm pēc sadegšanas vai uzsilda gaisu pirms sadegšanas.Atbilstoši piesārņojošo vielu plūsmas ātrumam iekārta var izmantot 3 vai 5 torņus.Process plūst uz augšu caur gultni vienā kamerā, kas ir iepriekš uzsildīta iepriekšējā cikla laikā;gulta uzsilda gaisu tuvu degšanas temperatūrai, aptuveni 800°C, un šajā periodā gultas temperatūra strauji pazeminās.Degšanas temperatūru uztur vai nu siltums, kas rodas, oksidējoties GOS, vai, ja GOS koncentrācija ir zema, pievienojot atbalsta degvielu.Izplūdes gāzes no sadegšanas kameras plūst uz leju caur gultni citā kamerā, kur keramikas matrica absorbē siltumu no gāzes pirms izvadīšanas uz skursteni.Siltums, ko izplūdes kamerā absorbē gulta, tiek izmantots, lai nākamā cikla laikā uzsildītu ienākošo gaisu.
Vidējais cikla laiks svārstās no 60 līdz 120 sekundēm atkarībā no atsevišķo piesārņotāju rakstura un koncentrācijas.Trešā kamera ļauj tālāk apstrādāt izplūdes gaisa apjomu, kam plūsmas inversija neļāva uzturēties sadegšanas kamerā vajadzīgajā temperatūrā nepieciešamo laiku.Lai izvairītos no termiskā oksidētāja pārkaršanas, kad rodas augsta šķīdinātāja koncentrācija, tiek izmantots karstais apvads, kas izvada karstu plūsmu tieši no sadegšanas kameras.Šo plūsmu aptuveni 900°C var izmantot, piemēram, termiskās eļļas, ūdens uzsildīšanai vai tvaika ražošanai.
Iepakojums:
